Verarbeitung von Edelstahlsieben

Edelstahlsiebe werden in zwei Haupttypen von Verarbeitungstechniken eingeteilt:

Punktschweißen von Edelstahltrennwänden:

Merkmale: Es entsteht eine Naht und die einzelnen Teile werden durch Punktschweißen miteinander verbunden.

Anwendungen: Geeignet für Anwendungen, bei denen Lücken nicht kritisch sind. Das Punktschweißverfahren ist flexibel und kann je nach Bedarf angepasst werden.

Vollständiges Schweißen:

Eigenschaften: Auch als nahtloses Schweißen bekannt. Nach dem Schweißen ist die Schweißnaht poliert und die Naht ist praktisch unsichtbar.

Anwendungen: Geeignet für Anwendungen, die eine hohe Ästhetik erfordern, z. B. hochwertige Innendekoration.

Durch spezielle Verfahren umfassen Edelstahlsiebe auch:

Lasergeschnittene Bildschirme:

Verarbeitung: Mit einer großen Laserschneidemaschine wird das gewünschte Muster ausgeschnitten, anschließend erfolgt die Oberflächenbehandlung und schließlich das Vakuumbeschichten und Färben.

Eigenschaften: Präzise Muster, glatte Linien und satte Farben.

Geschweißte und polierte Siebe:

Verarbeitung: Das Sieb wird aus Rohren oder Platten geformt, oberflächenbehandelt, geschweißt und poliert und schließlich vakuumbeschichtet und gefärbt.

Merkmale: Stabile Struktur, anpassbar an verschiedene Formen und Größen.

Kurze Beschreibung der Verarbeitungsschritte:

Polieren: Bei der Konstruktion von Poliergeräten müssen sowohl Produktionseffizienz als auch Qualitätskontrolle berücksichtigt werden. Zu viele Schleifköpfe können zu Qualitätsproblemen wie Schleifkopfspuren und Kopfschlieren führen. Daher müssen der Schleifkopfdruck, die Geschwindigkeit und die Polierzeit während des Poliervorgangs streng kontrolliert werden.

Prozesskontrolle: Die Prozesskontrolle umfasst die Auswahl der Schleifpads, die Verwendung von Schleifmitteln und das Qualifikationsniveau der Arbeiter. Diese Faktoren wirken sich direkt auf die Produktqualität und -stabilität aus.